（1）產(chǎn)生原因  欠注雙稱充填不足、制品不滿或注射不滿等，是指注射制品成型不完全。產(chǎn)生欠注的主要原因有：塑料材料的流動(dòng)性太差；成型工藝參數(shù)控制不當(dāng)；模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型腔排氣不暢；注射機(jī)選型不當(dāng)；制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。欠注有兩種表現(xiàn)形式，即大面積欠注和微小欠注。大面積欠注使制品殘缺，這是人們所重視的；然而微小欠注幾乎不影響制品的形狀，但影響了制品的性能，這是容易被人們所忽視的。

  （2）控制立法

  1）材料方面。加工時(shí)要選用流動(dòng)性好的塑料材料，也可在樹(shù)脂中添加改善流動(dòng)性的助劑。此外應(yīng)適當(dāng)減少原料中再生料的摻入量。

  2）成型工藝條件方面。

  ①適當(dāng)提高機(jī)筒溫度。機(jī)筒升高后有利于克服欠注現(xiàn)象，但對(duì)熱敏性塑料，提高機(jī)筒溫度會(huì)加速物料分解。

  ②保持足夠的噴嘴溫度。由于噴嘴在注射過(guò)程中與溫度較低的模具相接觸，因此噴嘴溫度很容易下降，如果模具結(jié)構(gòu)中無(wú)冷料井或冷料井太小，泠料進(jìn)入型腔后，阻礙了后面熱熔體的充模而產(chǎn)生欠注現(xiàn)象，因此噴嘴必須加熱或采用后加料的方式。

  ③適當(dāng)提高模具溫度。模具溫度低是產(chǎn)生欠注的重要原因，如果欠注發(fā)生在開(kāi)機(jī)之初尚屬正常，但成型幾模后仍不能注滿，就要考慮采取降低模具冷卻速度或加熱模具等措施。

  ④提高注射壓力和注射速度。注射壓力低則充模長(zhǎng)度短，注射速度慢則熔體充模慢，這些都會(huì)使熔體未充滿模具就冷卻，失去流動(dòng)性。因此提高注射壓力和注射速度，都有利于克服欠欠注現(xiàn)象，但要注意防止由此而產(chǎn)生的其他缺陷。

  3）模具方面。適當(dāng)加大流道及澆口的尺寸，合理確定澆口數(shù)量及位置，加大冷料井及改善模具的排氣等都有利于克服欠注現(xiàn)象。

  4）設(shè)備方面。選用注射機(jī)時(shí)，必須使實(shí)際注射量（包括制品流道及溢邊的總質(zhì)量）不超過(guò)注射機(jī)塑化量的85%，否則會(huì)產(chǎn)生欠注現(xiàn)象。

  5）檢查供料情況。料斗中缺料及加料不足，均會(huì)導(dǎo)致欠注。一旦發(fā)現(xiàn)欠注，首先要檢查料斗，看是否缺料或是否在下料口產(chǎn)生了“架橋”現(xiàn)象。此外，加料口處溫度過(guò)高，也會(huì)引起下料不暢，一般來(lái)說(shuō)，料斗座要通冷卻水冷卻。

  6）檢查預(yù)塑量是否到位。

  2.溢邊

  溢邊又稱飛邊，是充模時(shí)，熔體從模具的分型面及其他配合面處溢出，經(jīng)冷卻后形成。盡管制品上出現(xiàn)溢邊后，不一定就成為廢品，但溢邊的存在影響制品的外觀和尺寸精度，并增加了去除溢邊的工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響制品脫模、損壞模具等，因此必須防止。

  （1）產(chǎn)生原因  產(chǎn)生溢邊的原因主要有三個(gè)，即注射機(jī)選用不當(dāng)、模具有缺陷、成型工藝條件控制不合理。

  （2）控制方面

  1）設(shè)備方面。當(dāng)制品的投影面積與型腔平均壓力之積，超過(guò)了所用注射機(jī)的額定鎖模力后，應(yīng)考慮更換鎖模力大的注射機(jī)。對(duì)液壓曲柄合模裝置，檢查合模后曲柄是否伸直、模板是否平行、拉桿是否變形不均勻等。

  2）模具方面。提高模具分型面、鑲嵌面、滑動(dòng)型芯貼合面及頂桿等處的精度，保證貼合緊密；提高模具剛性，防止熔體粘度低、流動(dòng)性好的物料時(shí)，必須提高模具的制造精度。

  3）成型工藝條件方面。適當(dāng)降低機(jī)筒、噴嘴及模具溫度；適當(dāng)降低注射壓力和注射速度；適當(dāng)減少加料量。

  由于防溢邊所采用的成型工藝條件與防欠注正好相反，因此在具體實(shí)施時(shí)要調(diào)節(jié)好，即選用既不產(chǎn)生 溢邊，又不出現(xiàn)欠注的[敏感詞]成型工藝條件。如果在條件的控制上兩者不能兼得的話，首先應(yīng)保證不欠注，然后采取其他方法克服溢邊。