反應注射成型與一般熱固性塑料注射成型有許多優(yōu)點：

  1）液態(tài)單體和各種添加劑直接成型，省去聚合、配料和塑化等操作，成型工藝過程簡化。

  2）液態(tài)物料的粘度低，充模時的流動性高，充模壓力和鎖模力都很低，僅為一般注射成型的1/100～1/140，注射壓力通常為0.68MPa，能源消耗低。

  3）制品的硬度可以硬性體到類似橡膠狀的彈性體；模具的再現性高，可清晰地呈現木紋和皮革紋等；制品有整體性表層結構，耐磨蝕，且可以著色。

  4）制品密度小，卻具有很高的力學強度；發(fā)泡制品內應力小，不因壁厚不勻、凸起部位、加強筋等導致收縮。

  5）適合成型大面積、薄壁和形狀復雜的注射制品，單件可大于50kg，且表面無熔接縫。

  6）成型設備和模具的造價低，大批量生產，投資為一般注射成型投資的1/4～1/2。

  7）大幅度縮小注射色目人體積，設備占地面積一般為螺桿式注射機占地面積的1/6～1/5。

  它的缺點主要是生產材料受限，僅限于聚氨酯等熱固性樹脂，而且硬質聚氨酯不適于成型3mm以下的薄壁制品。

  反應注射成型（RIM）最初是德國在1964年開發(fā)的聚氨酯產成型工藝，因為該成型工藝經濟價值高，美國的汽車行業(yè)進行實用化研究，并成功地制造了聚氨酯汽車保險杠。此后，在不斷改進反應注射機的基礎上，開發(fā)了許多反應注射成型的材料，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂等快速固化類樹脂，而且也可以用增強材料進行增強。目前，反應注射成型的應用領域已十分廣泛，由于設備的投資低，所以特別適合于成型汽車外覆蓋件等大型制品，許多洗車的保險杠、車門、前擋泥板、后擋泥板等都用該成型工藝。如用RIM成型的聚氨酯零部件，在汽車制造業(yè)中用來用方向盤、坐墊、頭部靠墊、阻流板、緩沖器、防振墊、遮光板、載貨汽車車身。冷藏車與冷藏庫等的夾芯板；在電器工業(yè)中用于電視機、揚聲器、計算機、控制臺外殼等；在民用建筑方面用于家具、仿木制品以及管道、冷藏器、熱水鍋爐、冰箱等的隔熱材料。