1）流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當，加熱時間要短，加料、合模及加壓速度要快，但注射速度過高會在制品中殘留內(nèi)應力，引起龜裂。

  2）成型收縮率大，為0.8%～1.4%。

  3）含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動性下降。成型經(jīng)費水分及分解物產(chǎn)生，有酸性，模具應鍍鉻，以防磨蝕。因料細、比體積大、料中充氣多，成型時應排氣。

  4）成型溫度對制品質(zhì)量影響較大，溫度過高物料易發(fā)生分解、變色；溫度過低時物料流動性差，制品光澤較差。成型溫度一般控制在160～180℃。

  5）熔融料受熱溫度要分布均勻，以免局部固化或固化不足。