1.注射機(jī)

  液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設(shè)備，常規(guī)的聚合物加工設(shè)備均可使用，但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設(shè)備選型時(shí)應(yīng)充分考慮其加熱系統(tǒng)的能力和設(shè)備材質(zhì)，必須經(jīng)受得住長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘烤。

  注射量應(yīng)是注射機(jī)注射容量的50%～70%。

  可選用普通開放式噴嘴，壓力損失小，可靠性好。噴嘴的加熱應(yīng)能單獨(dú)控制，若出現(xiàn)流延可適當(dāng)降低溫度。

  LCP流動(dòng)性好，固化快，可選用具有高塑化能力的注射機(jī)實(shí)行高速成型。對(duì)螺桿的要求：①帶有均化段的螺桿；②有密封良好的逆流閥；③加料段較長(zhǎng)的螺桿。

2.模具結(jié)構(gòu)

  由于LCP具有各向異性，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)不但要遵守一般的設(shè)計(jì)原則，而且還必須考慮到LCP的各向異性。成型制品在性能受LCP本身及充填材料取向的影響，這種取向是由材料在流動(dòng)時(shí)的剪切應(yīng)力所決定的，所以在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮型腔內(nèi)材料的流動(dòng)狀態(tài)和最終制品的性能要求，通常在模具設(shè)計(jì)時(shí)盡可能避免產(chǎn)生熔接縫。

  （1）澆注系統(tǒng)  模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，直徑因流道的長(zhǎng)度、制品尺寸等不同而不同，不能一概而論，一般流道的直徑為2～5mm，流道長(zhǎng)度要盡可能短一些。如果是一模多腔的模具，為了減少型腔間的誤差，要求從各流道到型腔之間的長(zhǎng)度均等。從材質(zhì)上來(lái)說(shuō)LCP不但具有良好的脫模性，而且也具有很好的流動(dòng)性，如果模具表面有劃痕，有可能會(huì)影響制品的脫模性，所以對(duì)主流道和分流道必須進(jìn)行研磨。同時(shí)主流道和分流道末端要設(shè)冷料井，防止冷料進(jìn)入制品中。對(duì)于難免發(fā)生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發(fā)生處設(shè)置溢流區(qū)，改變樹脂的流動(dòng)方向以改善熔接痕的強(qiáng)度。

  在LCP的模具設(shè)計(jì)中，澆口設(shè)計(jì)尤為重要。由于LCP具有各向異性，所以必須考慮澆口的位置，原則上必須將澆口設(shè)置在流動(dòng)方向上。如果制品形狀復(fù)雜，充填方向很混亂，則不需要考慮澆口設(shè)置對(duì)其產(chǎn)生的影響。澆口形式一般為針點(diǎn)式澆口、潛伏式澆口，盡可能不用側(cè)澆口，因?yàn)槿コ凉部跁r(shí)易附著絲狀的殘留物，由于液晶聚合物價(jià)格昂貴，在設(shè)計(jì)時(shí)可采用熱流道，但應(yīng)盡量縮短流程，以免膠料停留埋單過長(zhǎng)引起分解。

（2）排氣槽  LCP在成型時(shí)基本不會(huì)有氣體產(chǎn)生，但是為了排出型腔內(nèi)的氣

體，使充填過程能順利進(jìn)行，要設(shè)計(jì)排氣槽。排氣槽應(yīng)設(shè)在氣體匯集處，其深度為0.01～0.02mm，寬度為3～5mm。

  （3）成型收縮率  LCP成型收縮率很小，且平等于流動(dòng)方向的收縮率小于垂直流動(dòng)方向的收縮率。在設(shè)計(jì)型腔尺寸時(shí)，由于制品形狀復(fù)雜和流動(dòng)方向不能確定，故應(yīng)采用垂直與平等收縮率的平均值。對(duì)尺寸精度要求特別高的制品可先做試驗(yàn)?zāi)?，以測(cè)試真實(shí)收縮率。

  在高溫下LCP會(huì)發(fā)生后收縮，為保證尺寸精度和消除內(nèi)應(yīng)力，制品可在200℃處理3h。LCP后收縮率很小，如A130平等方向?yàn)?span>0.04%，垂直方向?yàn)?span>0.14%。在高溫下使用的制品，模具設(shè)計(jì)時(shí)的收縮率應(yīng)是模塑收縮率和后收縮率的總和。

  （4）模具溫度的控制  生產(chǎn)用的模具，可采用電熱棒加熱器或者 熱油加熱器。為防止橫七豎八散熱損失，在模具兩外側(cè)加裝石棉板隔熱。

6.3.3  液晶聚合物注射成型工藝