普通注射成型的注射壓力與時間的關(guān)系表明，在時間0～t₁階段，型腔的大部分（一般為90%～95%）被塑料充滿，待型腔充滿時，物料壓力迅速上升而達到[敏感詞]值P₀；t₁～t₂階段屬壓實階段，此時模內(nèi)壓力保持不變，這一時段的壓力決定了所需的鎖模力；t₂～t₃階段型腔內(nèi)塑料壓力在澆口料完全冷凍后下降，t₃之后脫模。

  采用結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型技術(shù)時，在0～t₁階段型腔被物料充滿，壓力達到[敏感詞]，與普通注射不同的是結(jié)構(gòu)發(fā)泡工藝不用保壓；t₁～t₂階段是氣體發(fā)泡了階段，壓力下降；t₂～t₃發(fā)泡完畢，壓力逐漸降低直到脫模。

  結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型工藝中，t₁時刻的核動力與噴嘴設(shè)計和制品的幾何尺寸有關(guān)，噴嘴流動長度越短，制品壁厚越大，t₁的壓力越小，而設(shè)備的鎖模力又與t₁時的壓力和產(chǎn)品面積有關(guān)。在產(chǎn)品設(shè)計定型的情況下，t₁時刻壓力越小，制品鎖模力越小，因此結(jié)構(gòu)發(fā)泡的多點注射工藝最終決定了設(shè)備低鎖模力的性能。