脈沖

①  熔融溫度過低

②  注射速度太快

③  澆口太小

①  提高料筒溫度

②  減低注射速度

③  放大澆口

     分層脫皮

①  雜質(zhì)或其他樹脂混入

②  模具溫度過低

①  清洗料筒

②  提高模具溫度

充模不足

①  熔融溫度過低

②  澆口太小

③  澆口位置不當(dāng)

④  注射速度太快

⑤  模具溫度太低

①  提高料筒溫度，增大背壓

②  放大澆口

③  將澆口移至適當(dāng)位置

④  降低注射速度

⑤  提高模具溫度

熔接痕

①  料溫太低

②  注射速度太慢

③  模具溫度太低

①  提高料溫

②  加大注射速度

③  提高模具溫度

焦燒

①  料溫太高

②  摩擦引起燃燒

③  排氣不良，引起空氣燃燒

①  降低料溫

②  加大澆口

③  提高模具溫度

塌坑

①  注射壓力太低

②  模具溫度太低或太高

③  料溫太高

①  提高注射壓力

②  調(diào)節(jié)模具溫度

③  降低料溫

銀絲

①  料溫太高

②  在澆口部分摩擦燒焦

③  揮發(fā)物陷入

④  料內(nèi)有水分

①  降低料溫

②  放大澆口

③  設(shè)置排氣孔

④  原料干燥

氣泡、空洞

①  注射壓力太低

②  空氣或揮發(fā)物陷入

③  模具溫度太低

④  由薄壁部分向厚壁部分流動(dòng)

⑤  物料溫度過高

①  放大澆口

②  縮短澆口的平直部分

③  設(shè)置排氣孔

④  提高模具溫度

⑤  降低物料溫度

溢邊

①  物料溫度太高

②  鎖模壓力過低

①  降低物料溫度

②  提高鎖模壓力

條紋、黑斑

物料或設(shè)備被污染。如果條紋和黑斑形式一樣，是由于設(shè)備被污染；如果條紋和黑斑形式不一增，是由于物料被污染

①  清洗料筒

②  調(diào)換物料

充模不足

①  物料溫度太低

②  模具溫度太低

③  注射壓力太小

④  流道或澆口太小

⑤  注射時(shí)間太短

⑥  噴嘴被堵塞

⑦  制品重量超過[敏感詞]注射量

①  提高料筒溫度

②  提高模具溫度

③  提高注射壓力

④  放大流道及澆口

⑤  延長注射時(shí)間

⑥  清洗噴嘴

⑦  采用再次加料法或在多模穴模具情況下堵塞一個(gè)模穴