（1）塑化注射溫度范圍在200～250℃，[敏感詞]可達(dá)280℃。對(duì)于制品壁較厚件，注射溫度可低些，但是溫度過于偏低時(shí)大分子的取向程度增加，制件容易變形。

    （2）注射壓力在70～120MPa范圍，注射壓力高，熔體的黏度降低，流動(dòng)性好，成型容易，收縮率也相應(yīng)地低些。

    （3）應(yīng)保證保壓時(shí)間，以補(bǔ)充熔體固化收縮用料。在此基礎(chǔ)上，盡量縮短注射保壓時(shí)間，以減小成型后制件的收縮。

    （4）模具溫度在70～90℃之間，較高的成型溫度有利于提高制品結(jié)晶度，減少內(nèi)應(yīng)力的形成，使制品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量得到改善。模具溫度偏低，熔體降溫固化快，制品結(jié)晶度低，制件密度小，內(nèi)應(yīng)力較大，由于收縮率較大，造成制件外觀質(zhì)量較差。