（1）熔接痕。熔接痕隨制品的深度、長(zhǎng)度、型腔數(shù)、形狀不同，呈現(xiàn)的形式也不同，所以大多對(duì)照限度樣品據(jù)綜合印象作出判斷。

（2）縮痕。將制品斜過(guò)來(lái)，迎著光看，縮痕就能被看清，但通常不必這樣做，正面看一下就可以判斷。

（3）流紋。流紋是沿物料的流動(dòng)產(chǎn)生的不均勻痕跡，正面和頂面不應(yīng)出現(xiàn)流紋，應(yīng)使流紋出現(xiàn)在其他部位。

（4）凸起。材料為白色的時(shí)候不太明顯，但深色就很明顯。以明顯的程度進(jìn)行判斷。

而且，凸起也是涂飾和燙印的剝落原因，所以，進(jìn)行涂飾和燙印雖使凸起不明顯，但制品質(zhì)量不好。

（5）白化。出現(xiàn)白化的地方，因被認(rèn)為是該處加了力，所以需要考慮的不僅是外觀，而且考慮強(qiáng)度上是否有問(wèn)題。

（6）裂紋。裂紋與其說(shuō)是外觀上的缺陷，不如認(rèn)為是強(qiáng)度上致命的缺陷，所以要進(jìn)行特別嚴(yán)格的觀察。注意澆口。

（7）異物。異物就各面而言，規(guī)定有大小、數(shù)量等。例如，直徑0.6mm以下的異物相距50cm以上，一個(gè)面上出現(xiàn)5點(diǎn)以內(nèi)是合格的。

（8）光澤。光澤的指標(biāo)可用反射率或根據(jù)反射率制得的標(biāo)準(zhǔn)試樣對(duì)照板的序號(hào)來(lái)定。但是，整個(gè)制品不可能具有同樣的光澤，所以，可用有一定容許誤差的限度樣本通過(guò)全面對(duì)比來(lái)決定。

（9）混濁。透明制品出現(xiàn)混濁情況時(shí)，雖也用測(cè)定透過(guò)率來(lái)進(jìn)行控制，但通常根據(jù)限度樣品進(jìn)行判斷。

（10）損傷。是制品成型后造成的損傷。在二次加工時(shí)，傳遞帶和操作臺(tái)上有臺(tái)階時(shí)易造成碰傷。如正面或頂面帶傷，制品就不合格。

（11）澆口后加工的痕跡。澆口后加工的情況可用殘存的澆口尺寸表示。例如，+1mm、-0.5mm等。

（12）飛邊。飛邊表示是否需要后加工（削去）。也有可能將允許飛邊的程度用尺寸表示。修飾飛邊時(shí)，其痕跡的程度通過(guò)限度樣品來(lái)決定。

（13）鑲件的痕跡和頂桿的痕跡。因在設(shè)計(jì)時(shí)就已知道，所以一般不成問(wèn)題，但是也有根據(jù)限度樣品決定的。