（1）成型時的樹脂流動性好。熔體流動速率為2～9g/10min。熔體黏度隨注射壓力的增大和溫度的升高而降低。收縮范圍和收縮值大，并且具有各向異性，易發(fā)生縮孔，凹痕和變形。

    （2）因成型收縮率大、剛性低，所以尺寸精度難于保證。模具內(nèi)的冷卻時間要足夠長。

    （3）大多光澤較好，但易產(chǎn)生縮痕和光澤不勻，所以圖案設計要仔細。制成皮革狀是比較好的方法。

    隨料筒溫度和模具溫度不同，制品的情況（外觀和尺寸）會不同，所以成型時要保持一定的溫度，這一點是十分重要的。