作為一名注射機(jī)操作工，認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)操作程序是生產(chǎn)設(shè)備及個(gè)人工作安全的需要，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求，就是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的[敏感詞]維護(hù)保養(yǎng)，所以，操作工要熟記注射機(jī)的生產(chǎn)操作程序內(nèi)容，工作時(shí)必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。
（1）生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。
①清理生產(chǎn)設(shè)備的四周環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
②對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次清潔衛(wèi)生工作，保部位不應(yīng)有油污及各種污物，注射座移動(dòng)導(dǎo)軌和合模部分拉桿一定要清潔如新，然后涂好潤(rùn)滑油，同時(shí)要清掃控制箱上的通風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，保證通風(fēng)良好。清潔工具使用后要擺放整齊。
③檢查各部位的安全保護(hù)裝置是否完好。檢查試驗(yàn)緊急停車，各種安全防護(hù)報(bào)警裝置是否能準(zhǔn)確報(bào)警工作。安全門應(yīng)滑動(dòng)靈活，開與關(guān)位置與限位開關(guān)正確接觸等。
④檢查各部位螺釘、螺帽是否松動(dòng)，應(yīng)確保各零件間的牢固結(jié)合。
⑤檢查各控制開關(guān)、按鈕及手柄等有無(wú)損壞，操作應(yīng)靈活。各開關(guān)應(yīng)在‘?dāng)嚅_’位置上。
⑥檢查液壓系統(tǒng)的油箱、測(cè)量應(yīng)在油標(biāo)[敏感詞]位置。同時(shí)清洗油箱中的液壓過(guò)濾網(wǎng)、通風(fēng)孔過(guò)濾網(wǎng)。
⑦檢查冷卻水管路、查看水流是否通暢。
⑧核實(shí)生產(chǎn)用料與工藝伯要求，螺桿結(jié)構(gòu)形式和噴嘴結(jié)構(gòu)形式是否相符。
⑨檢測(cè)原料質(zhì)量及含水量，如超標(biāo)應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
⑩查看料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品。
?擦凈模板工作面，按有關(guān)方法安裝固定模具。模具在安裝前應(yīng)清洗油污，檢測(cè)襯套口徑與模板定位孔直徑尺寸是否相符 ，以保證準(zhǔn)確的中心對(duì)位。
（2）注射機(jī)開車。
①控制箱總開關(guān)合閘。
②機(jī)筒、噴嘴和模具合閘升溫。達(dá)到工藝溫度時(shí)恒溫1～2h，以確保各部位溫度均勻。
③用水銀溫度計(jì)實(shí)測(cè)機(jī)筒溫度、校準(zhǔn)控制箱上儀表顯示溫度誤差。
④把操作方式調(diào)整至手動(dòng)位置。
⑤點(diǎn)車啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常。
⑥低速啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，如一切正常時(shí)開始加料，直至噴嘴口擠出熔料。
⑦手動(dòng)操作對(duì)空注射熔料，查看熔融料塑化質(zhì)量，根據(jù)塑化狀況適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，直至原料塑化均勻、光澤發(fā)亮為準(zhǔn)。
⑧合模。
⑨注射座前移，噴嘴與模具襯套口圓弧嚴(yán)密接觸，注射制品。檢查制品質(zhì)量，按制品中存在的問(wèn)題適當(dāng)調(diào)整注射壓力、保壓時(shí)間及鎖模力，直至制品質(zhì)量合格。
⑩調(diào)整操作方式至半自動(dòng)位置。關(guān)閉安全門，開始正常生產(chǎn)。轉(zhuǎn)入注射生產(chǎn)后，操作工要經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油溫，以不55℃為準(zhǔn)，如有超高現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)加大冷卻水流量。重點(diǎn)查看曲肘連桿和注射移動(dòng)導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。
（3）交接班工作要點(diǎn)。
①交班操作工應(yīng)做好本班生產(chǎn)工作記錄：寫明本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況；發(fā)生過(guò)什么樣的工作設(shè)備故障，如何排除，設(shè)備還存在什么異?，F(xiàn)象，通知下一班注意。
②接班操作工應(yīng)先閱讀交接班記錄，與上一班交流有關(guān)生產(chǎn)及設(shè)備工作的情況。
③接班操作工應(yīng)檢查各潤(rùn)滑占潤(rùn)滑油量及潤(rùn)滑部位工作情況，酌情加注潤(rùn)滑油。
④查看液壓系統(tǒng)油溫，應(yīng)不超過(guò)55℃，適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水流量，查看油箱油量不得低于油標(biāo)高度。
⑤查看曲肘連桿。拉桿及注射座導(dǎo)軌部位潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況，要保證充分潤(rùn)滑。
⑥查看安全報(bào)警裝置是否完好。
⑦清點(diǎn)專用工具，擺放整齊。
（4）停止生產(chǎn)時(shí)工作要點(diǎn)。
①把操作方式調(diào)整至手動(dòng)位置。
②料斗停止為注射機(jī)筒供料。
③手動(dòng)操作、對(duì)空注射。注射一預(yù)塑反復(fù)動(dòng)作數(shù)次，直至噴嘴無(wú)熔料流出。
④清洗機(jī)筒。降低螺桿轉(zhuǎn)速中，根據(jù)機(jī)筒塑料品種清洗機(jī)筒。
⑤關(guān)閉冷卻水，把各開關(guān)旋至“斷開”位置。
⑥拆卸噴嘴及與機(jī)筒連接部分，用專用工具拆卸螺桿，并立即用銅刷或銅 質(zhì)刀、鏟清除噴嘴、螺桿上的黏料。
⑦關(guān)閉電源。
⑧噴嘴、螺桿清理后涂防護(hù)油。螺桿涂油后應(yīng)包好，吊掛在安全通風(fēng)處。
