螺桿擠出機分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出。單螺桿擠出機是聚合物工業(yè)中最重要的一類擠出機。其主要優(yōu)點為成本較低、設(shè)計簡單、堅固而可靠、以及滿意的性能成本比。常規(guī)塑化擠出機的螺桿具有3個不同的幾何段：
這種幾何形狀也稱之為“單級”?！皢渭墶笔侵高@種螺桿盡管有3個不同的幾何段，但事實上僅有一壓縮段，[敏感詞]段(最靠近進料口)的螺槽-般較深。此段中的物料大都處于固體狀態(tài)。此段稱之為螺桿的進料段。最末段(最靠近模頭)的螺槽通常較淺。此段中的物料大都為熔融狀態(tài)。此蟬桿段稱之為計量段或擠出段。第二段連接進料段和計量段。此段稱之為過渡段或壓縮段。多數(shù)情況下，螺槽深度(或螺棱高度)從進料段向計量段以線性方式減小，因而使物料在螺槽中經(jīng)受壓縮．以后將證明這種壓縮作用在多數(shù)悄況下對擠出機的正確運行是必不可少的。
基本操作:
單螺桿擠出機的操作相當(dāng)簡單。物料從加料斗進入。通常物料靠重力由加料斗流入擠出機機筒。有些物料在干燥狀態(tài)不易流動，必須采用特殊措施防止物料在進料斗中掛料。物料一旦落入擠出機機簡，即處于擠出機螺桿和機筒之間的環(huán)狀空間內(nèi)，并進而為螺棱的主動螺腹和被動蝶腹螺槽所包圍。機簡靜止而蟬桿旋轉(zhuǎn)。因此，摩擦力都作用于物料以及機筒和螺桿表面。至少物枓處于固體狀態(tài)(低于熔點)，這些摩擦力負責(zé)向前輸送物料。
物料向前運動時，即因摩擦產(chǎn)生的熱和機筒加熱器傳導(dǎo)的熱而被加熱。當(dāng)物料溫度超過其熔點，則在機筒內(nèi)表面形成熔膜，塑化段即由此開始。必須指出，塑化段起點通常不是壓縮段起始點。各功能段的分界線取決于聚合物性能、擠出機幾何形狀以及操作條件。因而，分界線可因操作條件改變而改變。然而，螺桿的幾何段由設(shè)計確定，不因操作條件的變化而變化。當(dāng)物料向前運動時，在各個位置的固態(tài)物料量將因熔融而減少。當(dāng)全部固態(tài)聚合物消失時則達到塑化段末端，而熔體輸送段開始。在固體輸送段中，將熔體均勻的輸送給模頭。
當(dāng)聚合物流進模頭時，即呈現(xiàn)模頭流道的形狀，因而，當(dāng)高聚物離開模頭時，其形狀或多或少的符合模頭流道最后部分的斷面形狀。由于模頭產(chǎn)生流動阻力，所以需要壓力迫使物料通過模頭。這種壓力通常稱之為模頭壓力。模頭壓力因模頭形狀(特別是流道)、高聚物熔體溫度、通過模頭的流率、以及高聚物熔體的流變特性所決定。模頭壓力由模頭產(chǎn)生而不由擠出機產(chǎn)生。擠出機只是產(chǎn)生足夠的壓力，以迫使物料通過模頭。如聚臺物、擠出量、模頭、模頭溫度均相同，則無論擠出機是齒輪泵單螺桿擠出機，還是雙螺擠出機等都不會造成差異，機頭力相同。因而模頭壓力是由發(fā)生在。