第五：螺桿花鍵裝不進(jìn)油缸，注塑機(jī)螺桿頭斷裂：

1、過膠頭角度跟法蘭角度不匹配。

2、螺桿長度過長，過膠頭跟法蘭有撞擊。

3、如果是頭部斷裂可能是螺桿過長撞擊引起的。

4、如果是中部斷裂肯定是被膠卡斷的。

5、底部的話就說明螺桿頭設(shè)計(jì)的精密度不夠。

第六：注射成型產(chǎn)品黑點(diǎn)黃斑的異常分析與處理辦法

異常分析：

1、氮氟龍螺桿表面有焦物。

2、注塑機(jī)螺桿料筒及輔機(jī)(吸料機(jī))不干凈。

3、止逆環(huán)、推力環(huán)、螺桿頭、前料筒等不潔或腐蝕。

4、法蘭、噴嘴有燒焦物質(zhì)。

5、溫度過高，熔膠背壓過大。

6、原材料不潔。

7、注塑機(jī)螺桿光潔度不夠。

8、氮氟龍螺桿本身的材質(zhì)有問題，鋼材有雜質(zhì)。

處理辦法：

1、檢查氮氟龍螺桿，清理并拋光螺桿。

2、檢查料斗有無灰塵拋光料筒及清理輔機(jī)。

3、檢查是否不潔或被腐蝕，清理拋光或更換。

4、檢查法蘭、噴嘴，清理拋光或更換。

5、檢查各段溫度設(shè)置，降溫，減少背壓。

6、檢查原材料是否有雜質(zhì)，更換原材料。

第七：注塑機(jī)注射系統(tǒng)不吃料現(xiàn)象原因分析以及處理辦法

引起注塑機(jī)不吃料的現(xiàn)象有很多原因，根據(jù)自己的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)撿幾條最主要的原因歸納一下：

1、檢查入料口的冷卻水是否暢通，并適當(dāng)?shù)慕档腿肓峡诘臏囟取?

2、塑化壓力和速度不要設(shè)定的太大，螺桿轉(zhuǎn)速盡量不要太快，尤其是生產(chǎn)小產(chǎn)品。

4、螺桿的設(shè)計(jì)問題，原料不同，改性之后就需要不同的螺桿。普通的螺桿不是[敏感詞]的。

3、背壓閥損壞或背壓太高。

5、螺桿下料口的溫度太高了。

6、下料口是不是通暢。

7、壓力閥與壓力表的數(shù)據(jù)是不是太高。

8、探溫孔的溫度是不是準(zhǔn)確。

9、螺桿磨損嚴(yán)重。

10、料斗內(nèi)無料。

處理辦法：

1、調(diào)閥看表是否有變化，修理背壓閥或調(diào)低背壓。

2、檢查進(jìn)料口是否有粘結(jié)塊，清除粘結(jié)塊，加大及疏通冷卻水量。

3、檢查料斗和送料器，補(bǔ)足原料。

4、檢查螺桿料筒，更換螺桿料筒。