注射壓縮成型工藝過程

（1）初次閉模  成型開始，初次閉模，使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上閉合。動、定模間保留一定的壓縮間隙。這是一般注射成型與注射壓縮成型的主要不同之處。

（2）注入熔體  由機筒往模具型腔內(nèi)注入[敏感詞]計量的熔體。由于注壓模的型芯部分設有臺階，雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔體不會泄漏，這是注壓模的關鍵。

（3）第二次閉模  注射完畢，由閉?；钊蚝夏Ｑb置發(fā)出第二次合模的信號，開始第二次閉模，合模裝置立即增大鎖模力并推動帶有型芯的動模板前進，同時使深體開始向整個型腔擴展。

（4）壓縮、固化  模具完全閉合，型腔內(nèi)的熔體在型芯的壓縮作用下充滿整個型腔，同時型腔中的熔體固化。

（5）開模和頂出制品  制品固化后用專用閉?；钊谀＞邏毫οr開模，頂出制品中。

無流道注壓成型工藝與注壓成型工藝相同，只是澆注系統(tǒng)采取了無流道技術。無流道注壓模共有兩個溫度區(qū)域，即集流腔的低溫區(qū)（包括主澆口、主流道、分流道、分澆口、輔助流道、90～120℃）和動、定模型腔的高溫區(qū)（165～190℃），一次合模間隙為2.5～5mm，成型周期視制品結構及厚薄而定，一般為45～60s。