（2）機(jī)筒溫度  TPEE具有優(yōu)異的熔融穩(wěn)定性，成型條件可在較度的溫度范圍內(nèi)變化。為了減少粒料對(duì)螺桿的粘附，有時(shí)機(jī)筒溫度采用逆向分布，即前面低后面高。成型薄壁制品時(shí)，熔融溫度可高達(dá)260～270℃，成型厚壁制品的熔融溫度為接近聚合物的熔點(diǎn)溫度。

  （3）模具溫度  模具溫度低可縮短成型周期，使制品容易頂出；模具溫度高有助于提高流動(dòng)性，降低制品表面粗糙度。為使制品收縮最小，既要保持[敏感詞]模具溫度，又能完全充模，而使?jié)部诓粫?huì)過(guò)早凍結(jié)，控制模具冷卻介質(zhì)溫度為4～70℃，模具溫度控制在30℃左右。

  （4）注射量  為防止過(guò)分充模和粘附模具，在開(kāi)始注射時(shí)，注射量宜少，以后逐漸增加，并調(diào)節(jié)注射壓力，直到獲得無(wú)溢邊或凹陷的完好制品為止。注射時(shí)間（螺桿前進(jìn)時(shí)間）隨制品大小、形狀不同而不同，最小注射時(shí)間是指制品質(zhì)量達(dá)到[敏感詞]而無(wú)溢邊或其他缺陷所需的最少時(shí)間，但考慮到安全因素，在一定的熔融溫度和模具溫度條件下，在最小注射時(shí)間的基礎(chǔ)上稍增加幾秒為宜。

  （5）注射壓力  成型TPEE注射壓力為40～95MPa，較高的注射壓力可減少成型收縮率，但過(guò)高的注射壓力可能發(fā)生過(guò)充模和粘模。保壓壓力約為注射壓力的50%。

  （6）注射速度  注射速度隨制品厚度、幾何形狀等不同而不同，薄壁制品（小于3mm）要求[敏感詞]的充模速度，以防產(chǎn)生熔合線，厚壁制品（大于6mm）采用較慢的充模速度，以防射流進(jìn)入型腔引起湍流，造成制品表面粗糙。

  （7）保壓壓力  在澆口未封閉之前維持一定的保壓壓力，有利于改善制品質(zhì)量，保壓壓力一般為在[敏感詞]充模速度下的注射壓力的50%～70%，緩沖墊約6mm，可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸均勻的制品。

  （8）成型周期  成型周期由制品尺寸、熔融溫度，模具溫度等決定，薄壁制品約15s，厚壁制品約3min。如結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、壁厚為6mm的制品，成型周期為1～1.5min。