1）流動(dòng)性好，硬化速度快，故預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，加熱時(shí)間要短，加料、合模及加壓速度要快，但注射速度過高會在制品中殘留內(nèi)應(yīng)力，引起龜裂。

  2）成型收縮率大，為0.8%～1.4%。

  3）含水分揮發(fā)物多，易吸濕、結(jié)塊，成型時(shí)應(yīng)預(yù)熱干燥，并防止再吸濕，但過于干燥則流動(dòng)性下降。成型經(jīng)費(fèi)水分及分解物產(chǎn)生，有酸性，模具應(yīng)鍍鉻，以防磨蝕。因料細(xì)、比體積大、料中充氣多，成型時(shí)應(yīng)排氣。

  4）成型溫度對制品質(zhì)量影響較大，溫度過高物料易發(fā)生分解、變色；溫度過低時(shí)物料流動(dòng)性差，制品光澤較差。成型溫度一般控制在160～180℃。

  5）熔融料受熱溫度要分布均勻，以免局部固化或固化不足。