LIM工藝所采用的液態(tài)注射料有不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯和有機(jī)硅等。正在開發(fā)的橡膠材料除了液體硅橡膠，還有聚氨酯橡膠、聚丁二烯橡膠等，主要用于生產(chǎn)小型精密制品和汽車、電器、醫(yī)療方面用的制品，如褥墊、電器絕緣件、線圈封裝、電子電器的塑殼封裝等。目前，國內(nèi)只采用液態(tài)環(huán)氧注射料。LIM原料的主料和固化劑的混合比例多采用1∶1，兩種液體料一混合就開始固化反應(yīng)，溫度越高反應(yīng)速度越快，固化時間越短。對LIM注射料的要求見表5-23。

表5-23  對LIM注射料的要求

  2.成型工藝

  （1）工藝過程  LIM成型工藝過程如圖5-11所示

圖5-11  LIM成型工藝過程

  （2）工藝條件

  1）預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度過低，料的粘度大，流動性差，注射速率低，固化速度慢，制品易中空開裂；預(yù)熱溫度過高，流速快，機(jī)筒內(nèi)儲存期變短，原料在儲料罐內(nèi)粘度過早增大，甚至發(fā)生提前固化。預(yù)熱溫度一般在30～60℃之間。

  2）模具溫度。太高時排氣不充分，易產(chǎn)生氣孔，充模不暢，分層固化；太低時溢料嚴(yán)重，生產(chǎn)率低，固化時間長。一般生產(chǎn)時的定模溫度為90～150℃。

  3）注射壓力。模內(nèi)壓力一般為0.49～1.96MPa，屬低壓注射。注射壓力過低，充模速度慢，氣泡難于排出，制品死角處不易充滿；注射壓力提高，制品的沖擊強(qiáng)度提高，但是注射壓力過高，溢料嚴(yán)重，鎖模力增大 ，噴嘴口易流延。

  4）注射速度。應(yīng)和配方的固化條件和模具排氣性能相匹配，過高時制品內(nèi)混有氣泡，過低時充模不良。

  50鎖模力。以注射時不產(chǎn)生飛邊，制品不產(chǎn)生氣孔為準(zhǔn)。鎖模力不足時溢料嚴(yán)重。

  6）保壓時間。時間過短，樹脂不能充分固化，在模內(nèi)壓力作用下物料向澆口反饋，制品疏松；時間太長，制品性能提高不明顯，反而易使噴嘴頭注射料局部固化，影響下一模注射，降低生產(chǎn)率。一般保壓時間為10min左右。