汽車方向盤是以金屬作為骨架材料，通過注射外包上塑料而成的復(fù)合材料制品。

    （1）原料及典型配方。以熱塑性彈性體SBS改性的了聚丙烯可以作為汽車方向盤的專用料。聚丙烯為此共混聚合物的基體材料，應(yīng)選用注塑級(jí)的牌號(hào)（例如北京燕山石化公司的PP1330）；SBS為增韌改性材料，用量約為PP的20%左右，可選用美國(guó)菲利浦公司的Solprene475或日本旭化成公司的TufprenX或相應(yīng)性能的國(guó)產(chǎn)SBS（常用的SBS的的丁二烯與苯乙烯的比例為60∶40，重均分子量M_w約25萬）。將聚丙烯樹脂與SBS彈性體按上述比例通過擠出機(jī)混煉并造粒后即得到可用于制造汽車方向盤的專用改性聚丙烯粒料，其主要性能指標(biāo)為：熔體流動(dòng)速率1.67g/10min，缺口沖擊強(qiáng)度69kJ/m2（25.5℃下），維卡軟化點(diǎn)133℃，耐應(yīng)力開裂大于350h。此外，根據(jù)產(chǎn)品對(duì)色彩的需要，可分別加入少許各種著色劑。

    （2）主要生產(chǎn)設(shè)備。注射容量為2000g的螺桿式直角注射成型機(jī)，鎖模力4000kN左右。2000g的注射容量可以滿足各種汽車方向盤生產(chǎn)的需要。選擇螺桿式是為保證塑料塑化及著色均勻。選擇直角式注射機(jī)型（即注射機(jī)機(jī)筒為橫向，注射模具為垂直方向啟閉）是考慮此產(chǎn)品制造的特殊性，以便于骨架安放及產(chǎn)品取出。

    （3）制備工藝。

    ①生產(chǎn)工藝流程如下所示。

②生產(chǎn)過程。方向盤的金屬骨架制造溈金屬加工過程，在此略之。改性聚丙烯汽車方向盤專用粒料吸濕性并不高（小于0.02%），但溈保證質(zhì)量穩(wěn)定性，仍預(yù)先在烘箱中于90～100℃下干燥3～4h為宜。方向盤采用注射成型。由于此制品內(nèi)有金屬骨架，塑料在模具內(nèi)流道又較長(zhǎng)，塑料冷卻速度較快，所以注射速度應(yīng)稍快（40～80cm3/g）。其注射壓力要適當(dāng)，過大時(shí)產(chǎn)品易產(chǎn)生溢邊，內(nèi)部殘余應(yīng)力大；過小則產(chǎn)品厚壁處易產(chǎn)生收縮、凹痕，故一般49MPa左右。注射料溫稍低于純PP粉，因SBS加工溫度較低（160～190℃），注射料筒溫控分四個(gè)區(qū)段，由料斗至噴嘴逐步提高。模具溫度一般以90～100℃為宜。由于方向盤注塑模具一般均有較大的主流道及分流道，澆口處塑料冷卻封凝時(shí)間較長(zhǎng)，且此產(chǎn)品多存在厚壁部位，需較長(zhǎng)的補(bǔ)料階段，所以注射保壓通常需保持2min左右。

    （4）產(chǎn)品性能。按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格檢測(cè)各部位尺寸。外觀要整潔、色澤均勻。要進(jìn)行扭力試驗(yàn)而外表無裂紋、內(nèi)部骨架無脫焊。要通過60～80℃，5～8h；-40℃，16h高、低溫變化5次不破損。