日前我國約有80多萬臺有梭織布機，每年需要的織梭超過1000萬只。傳統(tǒng)的木梭不僅需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材，而且生產(chǎn)周期長，為了保護森林，保護環(huán)境，因此用塑料梭代替梭是必然趨勢。但是塑料梭在運行過程中存在不耐磨、織梭在使用過程中側(cè)面（86.5o面）發(fā)黑嚴重及韌性差的問題，為解決上述問題，相繼出現(xiàn)了覆布塑料梭、澆注MC尼龍梭及聚丙烯塑料梭等。覆布塑料梭工序繁多，生產(chǎn)效率低；澆注MC尼龍梭工藝過程難以控制，投資大，效率低，無法形成規(guī)模生產(chǎn)；聚丙烯塑料梭硬度不夠，機加工性能不好，且不耐磨，因此也難以推廣。而增韌塑料織布梭，則具有工藝簡單、性能優(yōu)良、成本低廉及超韌高耐磨的特點。

    （1）選材。通常用EPDM或SBS作增韌劑，添加量為8～10份左右，基體樹脂可選用尼龍－6或尼龍－66，制備工藝流程如下所示。

2）主要設(shè)備。雙螺桿擠出機、干燥器、注射機、模具。

    （3）制備工藝。

    ①材料干燥工藝。增韌尼龍的吸水率大，在高溫下易氧化變色或降解，因此成型加工前必須進行干燥處理，使水分含量小于0.1%～0.3%。[敏感詞]采用真空干燥，既快速又可防止氧化變色。通常的干燥方法如下。

a.常壓熱風(fēng)干燥。干燥溫度為80～90℃，干燥時間為20～24h，料層厚度25mm。

b.真空干燥。干燥溫度為100～110℃，干燥時間為12～16h，真空度為93kPa，料層厚度≤50mm。

c.沸騰干燥。干燥溫度為110℃，干燥時間為15～30min，一次加料量為40～80kg.

②成型工藝條件。

a.料筒溫度。因織梭是厚壁制品，成型周期長，宜采用較低的料溫。料筒前段溫度為240～250℃，料筒中部溫度為255～265℃，噴嘴溫度為260～270℃。

b.注射壓力和速度。注射壓力和速度影響熔體充模，對織梭質(zhì)量起重要作用。注射壓力為90～110MPa，注射速度采用多級注射，速度逐級減慢，防止兩端出現(xiàn)毛邊。

c.保壓壓力和保壓時間。保壓壓力和保壓時間對織梭的收縮及內(nèi)部密實程度影響很大，保壓壓力也采用多級保壓。第1 級保壓壓力不宜太大，保壓時間不宜太長，以防止出現(xiàn)毛刺；第2級保壓壓力應(yīng)稍大，保壓時間充分，否則織梭會出現(xiàn)凹陷、氣孔等缺陷；第3保壓壓力也不宜太大，保壓時間不宜太長，以防引起殘余內(nèi)應(yīng)力。

d.模具溫度。模具溫度影響熔體充模，從而影響織梭質(zhì)量。當(dāng)模具溫度較低時，熔融物料進入模腔后表面很快冷卻凝固，而熱的物體在壓力作用下，源源不斷地進入模腔，在冷熱料之間形成較大的剪切應(yīng)力。這些應(yīng)力隨熔體的則大部分被保留在制品中。隨著模溫的提高，料溫與模溫間的溫差減小，剪切應(yīng)力降低，熔體在模具內(nèi)緩慢冷卻，分子鏈得以松弛，取向程度降低，從而減少制品中的應(yīng)力。模具溫度控制為60～80℃為宜。

e.背壓。背壓影響熔體在料筒中的密度，從而影響注射出的織梭的密度。背壓太低，收縮太大；背壓太高，熔體密度不能再提高。只會導(dǎo)致注射機儲料時間加長，影響生產(chǎn)效率。背壓0.6～0.8MPa為宜。

f.冷卻時間。冷卻時間太短，會引起織梭變形；冷卻時間太長，影響生產(chǎn)效率。冷卻時間以30～40s較好。

③調(diào)濕處理工藝。由于增韌尼龍吸水性強，所以在機加工前必須進行調(diào)濕處理，以保證其尺寸穩(wěn)定性，消除內(nèi)應(yīng)力。調(diào)濕處理工藝為：將注射成型后的梭子置于沸水中處理6～8h，70～80℃恒溫3～4h.如調(diào)濕處理時間太短，一方面，內(nèi)應(yīng)力消除不全，梭子在使用過程中容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；另一方面，梭子吸水不充分，尺寸穩(wěn)定性差。如調(diào)濕處理時間太長，則織梭太軟，表面硬度不夠。最后將調(diào)濕處理好的織梭進行機加工，做成最終織梭產(chǎn)品。

（4）注射缺陷原因及對策?？椝蟪Ｒ姷淖⑸淙毕?、原因及對策見表5-9。

                         表5-9  織梭常見的注射缺陷、原因及其對策

（5）注意事項。

①金屬嵌件注射前應(yīng)加熱，溫度控制在100℃以上。否則，由于金屬與塑料在線膨脹系數(shù)上的差異，易使金屬嵌件與塑料相接的界面形成較大的內(nèi)應(yīng)力。

②澆道料與廢品可回收利用，回收料添加比例不超過10%。

    ③注射成型時，為防止出現(xiàn)“流延”現(xiàn)象，宜采用彈簧針閥式噴嘴或逆錐形噴嘴。