①樹脂著色

②分解氣泡

③銀絲

①物料有水分

②成型溫度高

③停留時間過長

①徹底干燥物料

②降低料筒溫度

③縮短注射周期

料桿堵塞

①成型溫度過低

②注射壓力過低

③注射周期過短

④加料量過大

①提高料筒后段溫度

②提高注射壓力

③延長注射周期

④調(diào)整加料量

充模不足

①物料塑化不夠

②模具溫度太低

③加料量不足

④噴嘴溢料

⑤注射壓力過低

①提高料筒溫度

②加長注射周期

③調(diào)整、加大加料量

④提高注射壓力

⑤調(diào)整模具位置

收縮真空泡

①保壓不充分

②模具溫度太低

③注射壓力過低

④澆注系統(tǒng)不合理

⑤成型溫度偏低

①延長保壓時間

②提高模具溫度

③提高注射壓力

④加大主流道及分流道澆口的尺寸

⑤提高成型溫度

冷接縫

①模具結(jié)構(gòu)不合理

②模具溫度過低

③成型溫度偏低

④脫模劑過多

①采用環(huán)形澆口和多點澆口

②提高模具溫度

③提高料筒溫度

④少用脫模劑

應(yīng)力開裂

①物料相對分子質(zhì)量過低

②成型過程中相對分子質(zhì)量下降過大

③模具溫度過低

④成型溫度過低

⑤強行脫模

①選擇相對分子質(zhì)量適宜的物料

②徹底干燥物料、縮短成型周期

③提高模具溫度、制品進行后處理

④提高成型溫度

⑤加大模腔斜度、改進模具結(jié)構(gòu)

脫模困難

①模內(nèi)冷卻不充分

②模腔斜度太小

③頂出裝置不良

④模具表面粗糙

①降低成型溫度、延長成型周期

②加大模腔斜度

③改進頂出裝置

④提高模具表面光潔度、使用脫模劑

翹曲

①模內(nèi)冷卻不充分

②陰陽模溫差過大

③澆口位置和尺寸不合理

①加大成型周期、降低模具溫度

②減少陰陽模溫差在5℃之內(nèi)

③調(diào)整澆口位置、修正澆口尺寸

溢邊

①注射壓力太大

②合模力不足

③模具加工粗糙

④成型溫度過高

①降低注射壓力

②提高合模力

③修理或更換模具

④降低成型溫度