銀絲和斑紋

型腔壓力不足

①  增加物料流動(dòng)性，提高注射壓力

②  提高成型溫度

③  提高模具溫度

④  提高注射速度

⑤  適當(dāng)延長(zhǎng)成型周期

⑥適當(dāng)增大澆口、流道、噴嘴尺寸

熔接痕和流痕

①  物料中有揮發(fā)物

②  物料蛇行流經(jīng)澆口

③噴嘴帶入凝料

①  物料充分干燥

②  降低物料流入速度

③  提高模具溫度

④  提高物料溫度

翹曲變形

①  不均勻收縮

②  壁厚不均勻

③  模溫不均勻

④  收縮的各向異性

①  使模溫均勻一致

②  注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間略長(zhǎng)

③  降低模具溫度

④  延長(zhǎng)冷卻時(shí)間

⑤  制品取出后，采用夾具冷卻

⑥  改變澆口位置，采用多點(diǎn)式澆口

⑦  采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，增加剛性

氣泡

①  物料中有揮發(fā)物

②  流動(dòng)性不良

③  厚壁制品里外冷卻速度不一致

①  澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱

②  控制澆口封閉時(shí)間

③  注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間長(zhǎng)

④  降低注射速度

⑤  提高注射壓力

⑥  提高模具溫度

⑦  降低物料溫度，物料預(yù)干燥

凹痕

收縮時(shí)表面受中心部分拉力

①  降低模具溫度

②  澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱

③  控制澆口封閉時(shí)間

④  注射時(shí)間比澆口封閉時(shí)間略長(zhǎng)

⑤  提高注射壓力

尺寸波動(dòng)

成型條件控制不穩(wěn)定

①  減少料筒溫度的波動(dòng)

②  準(zhǔn)確控制模溫

③  制品取出后均勻冷卻

④  快速充模

⑤  對(duì)于多腔模具，要合理設(shè)計(jì)型腔排列，澆口尺寸，確保同時(shí)充模

制品強(qiáng)度不高

①  熔接強(qiáng)度不高

②  塑化不完全

③  凹口應(yīng)力集中

①  改變成型工藝條件，改善流動(dòng)性

②  充分考慮接縫部位的排氣孔

③  延長(zhǎng)成型周期

④  制品的凹口盡量設(shè)計(jì)較大的凹率