不同的注射機，注射成型的工藝過程有所不同，但基本過程是相同的?，F(xiàn)以螺桿式注射機為例說明如下。

    （1）合模和鎖模。通過合模機構(gòu)使模具先以低壓快速進行閉合，當動模板與定模板快要接近時，動模板便以低壓低速前進，在確認模內(nèi)沒有異物時，再以高壓將模具合攏鎖緊。

    （2）注射系統(tǒng)前移和注射及保壓。模具鎖緊后，注射系統(tǒng)前移，使噴嘴和模具貼合，螺桿在注射油缸活塞的作用下快速前進，以高壓高速將機筒前端的熔料注入模腔。當熔料充滿模腔后，開始冷卻收縮，為了補充熔料，當熔料注滿模腔后尚需保持一定的壓力，即為保壓。

    （3）制品冷卻定型和預塑化。熔料注入模腔內(nèi)開始冷卻，冷卻到一定程度，當熔料從澆口不能回流時，注射保壓即可卸去，使注射系統(tǒng)后移，噴嘴脫離模具。制品在模具內(nèi)繼續(xù)冷卻定型，同時螺桿轉(zhuǎn)動，使通過上料器裝入料斗的料?；蚍哿舷蚯拜斔?，并在熱作用下，使物料塑化，當機筒前端堆積一定量熔料后，對螺桿產(chǎn)生一定推力，使螺桿后退。當螺桿退到一定位置，即熔料計量合格，螺桿停止轉(zhuǎn)動，準備下一次注射。制品的冷卻和螺桿的塑化是同時進行的。

    （4）開模和取出制品。當模具內(nèi)的制品冷卻定型后，開模，動模板后退，同時利用頂出機構(gòu)把制品頂出模具或用工具從模腔內(nèi)取出制品。切勿直接用手取出制品。