螺桿往復(fù)式塑化注射裝置的結(jié)構(gòu)主要由螺桿、機(jī)筒、齒輪減速箱、料斗、加熱器、噴嘴和螺桿移動(dòng)注射油缸及注射座移動(dòng)用油缸零部件組成。由于原料的塑化和注射工作是由螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)和往返移動(dòng)來(lái)完成的，所以稱(chēng)這種塑化裝置為螺桿往復(fù)式塑化注射裝置。

    螺桿往復(fù)式塑化裝置的工作原理是：注射制品成型用原料從料斗下端開(kāi)口進(jìn)入塑化機(jī)筒內(nèi)，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，粒料被螺紋推動(dòng)前移。粒料前移過(guò)程中受機(jī)筒加熱而升溫，又因螺紋槽容積的逐漸縮小而受擠壓，再加上原料被推動(dòng)向前移動(dòng)時(shí)與機(jī)筒內(nèi)壁和螺紋表面間的摩擦及原料間的翻動(dòng)、剪切動(dòng)作的摩擦作用，使原料逐漸熔融成黏流態(tài)。前移熔料受機(jī)筒前噴嘴的阻力作用，隨著前移料量的增多而阻力逐漸增大，熔料被向前推動(dòng)的反阻力也相應(yīng)地增大，當(dāng)這個(gè)反阻力超過(guò)油缸活塞推動(dòng)螺桿退回的阻力時(shí)，螺桿開(kāi)始一點(diǎn)點(diǎn)后退，在螺桿頭部形成一個(gè)能存放熔料的熔料腔。當(dāng)這個(gè)熔料腔中的熔料量達(dá)到注射制品需要用料量時(shí)，計(jì)量裝置動(dòng)作，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后退；這時(shí)，合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作，成型模具合模；注射座油缸動(dòng)作，推動(dòng)注射座前移，使噴嘴緊靠在成型模具入料口處；注射油缸升壓，油缸中活塞推動(dòng)螺桿以一定的壓力和工藝要求的速度前移，把機(jī)筒前的熔料一次性注入成型模具內(nèi)，再保壓一段時(shí)間，用以補(bǔ)充因制件冷收縮的用料。至此，完成螺桿往復(fù)式塑化、注射和保壓三個(gè)生產(chǎn)工藝動(dòng)作程序。制品冷卻定型后，開(kāi)模取出制件。與此同時(shí)，螺桿又開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗供料，原料隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前移被塑化熔融，螺桿逐漸后退，開(kāi)始注射成型制品的第二次動(dòng)作循環(huán)。