①鎖模油缸的推力必須使鎖模裝置的鎖緊力超過熔融料在40～130MPa注射壓力下的入模脹力，以避免制品由于模具被脹開而產(chǎn)生飛邊。

    ②合模油缸的工作推力應順利開閉模具。為提高工作效率，合模油缸工作速度在合模移動時，應先快后慢。開模時應先慢后快再慢停。同時，要以一定的速度完成這項工作。

    ③為了較好地完成注射工作的速度要求，一般用雙泵并聯(lián)或多泵分級控制及節(jié)流調(diào)速等方法來保證開模速度的調(diào)節(jié)。

    （2）注射座移動對液壓傳動的要求。

    ①移動油缸要有足夠推力使注射座迅速前移和后退。

    ②移動油缸的推力，應保證噴嘴與模具口緊密、牢靠貼合。另外，還應滿足預塑中的固定加料、前加料和后加料要求，以保證移動油缸及時動作。

    （3）注射工作對液壓傳動的要求。

    ①注射油缸應有足夠的注射壓力，能適應不同塑料及制品形狀對注射壓力的要求。對于料的黏度較高、制品件壁薄、面積大和形狀較復雜制件，應采用較高的注射壓力，反之要低些。

    ②注射料流速要選擇適當，過慢易形成冷接鏈，制品外形不易保證。注射料流速過快，料易分解發(fā)黃，模具腔內(nèi)空氣不易排出，制品中易產(chǎn)生氣泡。

    ③注射完成后要有保壓壓力，保證熔融料在模具中充滿和料冷卻收縮的補充。

    ④應能適應不同塑料在千里的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。

    （4）制件頂出裝置對液壓傳動的要求。

    （1）頂出裝置應有足夠的頂出力，使制件順利脫模，有多支點頂出裝置時，各頂出支點力要均勻。