型腔制造工藝順序：

    （1）鍛造毛坯；

     （2）正火；

    （3）銑平面和鍘平面，同時(shí)倒角；

    （4）粗車(chē)各部留出精車(chē)余量；

    （5）正火熱處理、硬度HB＝179～229；

    （6）精車(chē)各部（也可用仿形銑），按樣板精車(chē)型腔，留出0.1mm精修磨量，型腔表面和結(jié)合端面精車(chē)后再精車(chē)一次底平面，以保證型腔中心線與底平面 的垂直度；

    （7）鉗工修毛刺、畫(huà)線、鉆鉸各部位孔（包括定位孔、頂出桿孔和進(jìn)料孔）；

    （8）熱處理型腔內(nèi)表面硬度HRc=50 ～55；

    （9）鉗工修磨型腔內(nèi)表面，可用風(fēng)動(dòng)砂輪磨，然后再用油石和金相砂紙修磨，砂紙的粒度應(yīng)先粗后細(xì)；修磨時(shí)應(yīng)先與上道工序刀痕垂直方向修磨，直至去掉刀痕，然后再用與[敏感詞]次修磨方向垂直方向修磨，最后一次修磨時(shí)，應(yīng)使修磨方向與制品的脫模方向一致，以方便順利脫模。