（1）聚乙烯熔體屬于非牛頓型流體，它的剪切速率與剪切應(yīng)力之間呈非線性關(guān)系，并且具有假彈性材料的特性，當所施應(yīng)力釋去時有一定程度的彈性回復(fù)。

（2）與其他結(jié)晶型聚合物相似，聚乙烯也有較明顯的熔點，軟化溫度范圍較窄（約3～5℃），結(jié)晶度隨溫度的上升而下降。表4-1為聚乙烯的密度與熔點。

表4-1   聚乙烯的密度與熔點

（3）純聚乙烯的熱氧化性能較差，在不與氧接觸的情況下分解溫度可達300℃以上，而一旦與氧接觸，溫度超過50℃就有被氧化的傾向，氧化后的聚乙烯不僅色澤變黃，而且其物理力學(xué)性能和電氣性能等均有下降的趨勢，因此，在聚乙烯樹脂出廠之前通常都添加了適量的抗氧化劑。

     （4）在注射時，熔融狀態(tài)下的樹脂要承受很高的剪切應(yīng)力，此時相對分子質(zhì)量分布對熔體的流動性有著較大的影響，由于相對分子質(zhì)量分布較寬的樹脂流動性較好，因而在聚乙烯中有時也加入了適量的低分子量聚乙烯樹脂以加寬相對分子質(zhì)量分布，達到改善流動性的目的，但這樣做會影響其物理力學(xué)性能，造成拉伸強度、耐應(yīng)力開裂、柔軟性以及耐熱性等下降。

    （5）注射壓力的變化對聚乙烯熔體流動性的影響要比料筒溫度明顯，這大成型中十分重要。但需注意，在高剪切速率下易使聚乙烯熔體出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。實驗證明，當剪切力達4.31×10⁵Pa，剪切速率238.0/s時，就會使制品表面出現(xiàn)毛糙、斑紋等熔體破裂現(xiàn)象。因此，聚乙烯熔體存在著臨界的剪切速率和應(yīng)力問題，在成型過程中須控制在臨界值以下。

    （6）聚乙烯的吸水性較低（＜0.01%），可以不進行干燥處理。

    （7）收縮率大且方向性明顯，制品易翹曲變形，須注意模具的設(shè)計和成型工藝的合理性。

    （8）為防止顏料出現(xiàn)遷移，需注意對著色劑的選擇，如油溶紅等一般不宜采用。