注射螺桿在高溫?高壓?高機械扭矩和高摩擦環(huán)境下長時間運行。螺桿料筒工藝條件需要前幾個因素，而摩擦造成的損失是不可避免的。通常，螺釘已經(jīng)過表面氮化處理以增加表面硬度，即，改善耐磨性。但是，如果忽略磨損的原因，并且盡可能不盡量減少磨損將不可避免地大大降低螺釘?shù)氖褂脡勖?

以下說明螺桿料筒磨損的原因和減少磨損的方法。

1?每種塑料螺桿料筒都具有理想的塑化處理溫度范圍，應控制桶處理溫度使其接近此溫度范圍。當粒狀塑料從料斗進入料筒時，它將首先到達進料段。喂料部分不可避免地會出現(xiàn)干摩擦。當這些塑料加熱不充分并且熔化不均勻時，容易使氣缸內(nèi)壁和螺桿表面磨損更多。類似地，在壓縮部分和均質(zhì)化部分中，如果塑料的熔融狀態(tài)無序，則磨損增加。

2?應正確調(diào)整速度。一些塑料補充有增強劑，例如玻璃纖維?礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些材料對金屬材料的摩擦力往往更大。當注射這些塑料時，如果它們以高旋轉速度制造，則塑料上的剪切力增加，并且相應地產(chǎn)生增強物以產(chǎn)生更多的纖維碎片。切碎的纖維含有鋒利的末端和磨損。力量在增加。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，刮擦效果不小。因此，速度不應該調(diào)得太高。