注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高速的機械扭力以及高強度磨擦環(huán)境下工作，損耗不可避免。即便螺桿都進行過各種表面處理，從淬火到滲氮、滲硼，到雙合金噴焊，似乎螺桿本身質量已經提升很多了。        但實際生產中，為什么壽命差異那么大呢？同樣的螺桿有的廠可以用8年（是的，8年，精久螺桿親驗），有的只能用2個月，同樣是螺桿差距咋這么大呢？       

螺桿使用：精久螺桿總結了12點注意事項：       

1. 塑料與螺桿要匹配，特別是腐蝕性材料，阻燃材料，玻纖添加的材料要用雙合金螺桿，切忌普通氮化螺桿。

2. 如果普通氮化螺桿料筒用腐蝕材料，一定注意使用后[敏感詞]時間用穩(wěn)定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。

3. 如果普通氮化螺桿炮筒偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。

4. 注塑機啟動時候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續(xù)保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。

5. 無論何種料，盡量不用溫度下限生產，比如PC料250度也湊合可以生產，ABS在185度勉強也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同時如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。

6. 每次停機超過半小時以上的，[敏感詞]關閉下料口并清洗料筒內料，設置保溫。

7. 避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

8. 使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。

9. 避免螺桿空轉、打滑等現(xiàn)象。

10. 使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

11. 避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應造成嚴重工業(yè)事故。

12. 當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿頭、止逆環(huán)（過膠圈、介子）是否損壞。

以上就是精久螺桿關于注塑機螺桿料筒使用和保養(yǎng)方法的簡單介紹。