[敏感詞]：螺桿斷裂一般有幾個方面的原因：

1、螺桿本身設計的問題。比如螺桿設計的尺寸太小，直徑不夠粗。

2、冷啟動溫度低。

3、整個螺桿的所有原件不在一個中心，沒在一個圓點上。

4、啟動轉(zhuǎn)速設置太快。

5、料筒里卡住異物，如鐵塊，螺絲等，融膠時壓力大扭斷的。

6、原料溫度太低。

7、含金屬物質(zhì)料。

8、看料型號調(diào)壓和速度。

9、螺桿與油馬達裝配不精。

10、本身螺桿質(zhì)差，[敏感詞]選擇采用優(yōu)質(zhì)原料的杰德螺桿。

11、操作人員違反了操作規(guī)程造成的。主要有兩各方面：[敏感詞]，做過PC，PMMA，PA，PET，PBT等高溫料，一定要用清洗料清洗螺桿、料筒的。換料操作時沒有清洗。第二，沒有檢查溫度是否夠了（有時候料筒上某段加熱器突然壞了，熱電偶壞了），切記：不同的料要用不同的螺桿。用普通螺桿去啤 PC 等低流動性，高粘度的料肯定容易斷螺桿。

第二：止逆環(huán)碎的原因：

一般是做工程塑料如PA+纖磨損的，與材質(zhì)有關系，生產(chǎn)時如膠射到底增加融膠量還是如此一般都是止逆環(huán)破碎。止逆環(huán)破裂正常都會伴有嚴重的返膠現(xiàn)象，熔膠，射膠都不正常，止逆環(huán)太薄，原料排氣不沖分。

第三：注塑機漏膠的原因分析：

1、注塑機法蘭射嘴和注塑機機筒沒有固定好。

2、法蘭與射咀接觸面磨損。

3、如果是新法蘭可能是沒有和機簡打緊。

4、射膠和熔膠時射臺是不是有擺動。

第四：螺桿返膠的原因：

1、機筒磨損。

2、螺桿螺鱗磨損。