我們在選擇橡膠擠出機(jī)合金螺桿的時候要根據(jù)產(chǎn)品種類的不同來進(jìn)行選擇，因?yàn)椴煌南鹉z產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候用到的生產(chǎn)設(shè)備的配置需求是不一樣的。比如說有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候需要用到的螺桿比較短，有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候要求抽真空等。對于這些不同的配置要求都是在選擇橡膠擠出機(jī)的時候來進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)的。比如說EPDM密封條在生產(chǎn)的時候就需要用到抽真空功能，所以我們在設(shè)計(jì)螺筒螺桿的時候就需要考慮到排氣孔的設(shè)置，以及設(shè)備在生產(chǎn)過程當(dāng)中對于螺桿長徑比的設(shè)計(jì)等。所以說我們在選擇橡膠擠出機(jī)的時候一定要結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。

橡膠擠出機(jī)的種類有很多，但是無論是哪種橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品的時候都是在擠出機(jī)螺料筒當(dāng)中由螺桿對原料進(jìn)行加工而完成橡膠的處理成型的，所以說橡膠擠出機(jī)的料筒螺桿在設(shè)備的生產(chǎn)當(dāng)中是很重要的一個組成部分。

擠出機(jī)螺料筒合金螺桿一般根據(jù)原料的加工程序可以分為三個功能部分，每個部分各占螺桿長徑的三分之一左右。

[敏感詞]個功能部分在喂料系統(tǒng)前面到螺桿的三分之一長度處，這一部分主要對喂料的原料進(jìn)行預(yù)熱并把原料輸送到螺筒的中斷去進(jìn)行深度加工，所以我們把這一部分就叫作螺桿的輸送段。

第二部分是橡膠通過輸送來到螺桿的中段來進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理。一般橡膠的混煉加工都是在這一部分來進(jìn)行完成的，所以我們把擠出機(jī)螺桿的這一部分稱作是處理加工段，這一段的設(shè)計(jì)在整個螺桿當(dāng)中是關(guān)鍵部分。

第三部分是處理好的橡膠通過螺桿的旋轉(zhuǎn)被傳送到接近模頭的這一段，橡膠加工好以后在這里進(jìn)行等計(jì)量分份，并均勻的向模頭進(jìn)行傳送來保證模頭擠出產(chǎn)品時的壓力均衡性。所以我們把擠出機(jī)螺桿的這一部分叫作是螺桿的計(jì)量段。

我們在生產(chǎn)各種橡膠產(chǎn)品的時候由于產(chǎn)品的類型不同，所用到的設(shè)備的種類也不相同，但是無論是哪種橡膠擠出機(jī)其螺桿的功能設(shè)計(jì)基本上都是一樣的。

1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機(jī)是熱喂料擠出機(jī)。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～ 70℃，其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從2 0世紀(jì) 70年代起 一度出現(xiàn)長徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機(jī)。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。